环氧树脂防腐施工基层处理方法：用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。 对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。 修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净*终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。
环氧树脂防腐施工环境条件：施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于 0℃时，应采取加热升温措施。不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。防水施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。防水工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、 防曝晒等措施。进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。施工照明：池子对角至少2处照明，满足光线要求。
环氧树脂防腐施工流程：环氧树脂防腐施工做法包括一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂环氧树脂防腐等，又称一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油环氧树脂防腐，布指的是玻璃纤维布，涂（又称油、胶）指的是树脂（如环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、呋喃树脂、酚醛树脂等）或作为耐酸瓷砖防腐工程玻璃钢隔离层时叫做一布二胶、二布三胶、三布四胶、四布五胶、五布六胶等。
1．基层清理：对施工层进行清理不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。处理过的基层表面应平整，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm 以上。
2. 涂底层环氧树脂：基层清理完毕后，用橡胶刮板由下而上进行涂刮，涂刮要均匀不得有流淌、起瘤气泡现象。 表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位找平。
3.铺贴玻璃丝布：底层环氧树脂涂刷完成后随即用软橡胶固边刮板由下而上赶出玻璃丝布内气泡、压实。玻璃丝布要在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂，使之存量在20—25%。
4. 第二遍环氧树脂涂刮：玻璃丝贴布干燥后，用橡胶刮板由下而上进行第二遍环氧树脂涂刮，涂刮方向与*次方向垂直，涂刮要均匀不得有流淌、起瘤气泡，涂刷应饱满。
5. .铺贴玻璃丝布：贴第二层玻璃丝布要与*层玻璃丝布垂直，铺贴方法与*层一致。
6. 固化、修整：待树脂干燥后对表面流垢、空鼓、翘边部位修整，漏贴玻璃布 部位进行重新贴布（贴布时要与前层布有错茬、搭接）。
7.涂罩面树脂：涂刮要均匀不得有流淌、起瘤气泡，涂刷应饱满。 9. *次蓄水试验:在做完全部防水层干固48h以后，蓄水24h，未出现渗漏为合格。保护层或面层施工:可在*后一遍涂抹施工完毕尚未固化时均匀撒上干净的粗砂，增加与防水层的粘接。
环氧树脂防腐施工质量要求：先外观检查气泡，表面允许*大气泡直径为10mm，每平方米直径不大于10mm 的气泡少于五个，表面不得有深度0.5mm 以上的裂纹。然后铺贴玻璃丝布，铺贴玻璃丝布铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。 铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。表面应无漏涂及严重流坠现象。涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。固化度的检查：手触防腐层表面无粘感.用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。
